企业使用生产管理系统可以让企业达到精益求精管理，在生产中还可以通过减少浪费，把多余的东西减少，减少不必要的浪费，从而提高企业的生产效率。

　　1、生产调度主管

　　1）制定生产排产计划，严格要求车间按生产排产安排生产，确保工单稳定性、准确性。

　　2）检查、督导工单、领料单、入库单录入的准确性、及时性。并协调录入单据时出现的可以解决的问题。

　　2、生产文员

　　1）工单的录入、审核、指定完工。注意工单单别、预计产量、预计开工日期需领用量、批号、排产编号的录入，审核日期不可小于开工日期。工单结束后，及时指定完工。

　　2）工单变更单的录入、审核。做工单变更单时，工单变更日期要在入库日期与工单日期之间，（即：工单变更日期与工单日期一致）。

　　3）工单实际生产结束后，必须及时指定完工。而且要求在当月内指定完工（在制品除外）。

　　4）当月无需再生产工单，必须当月内及时指定完工，并注明“不再生产”。

　　5）工单完成后，需做倒扣料的工单，要及时做倒扣料。内容物的入库日期要在包装工单领料日期之前。包装工单的倒扣料领料日期要在工单入库日期与工单日期之间（即：领料日期与工单日期一致）。

　　6）领料单、退料单的录入，工单管理员需确保相关领（退）料单据全部审核后，可进行下一步操作，不允许有未审核的领（退）料单，就进行工艺、投产、尤其是入库的操作，注意批号的选择，切不可批号混领混退。

　　7）领料单领料日期必须小于产成品实际入库日期（工单未结束前，后补单据尤其注意），各库管审核单据日期必须修改为实际审核日期。（领料日期必须在工单实际开工日期与实际入库日期之间）工单一旦结束后，不可随意做工单变更单进行修改，如果必要，工单变更单的日期要求在工单单据日期与工单完工日期之间。

　　8）领料单完全审核后，要求及时做工艺、投产，以便后续工作报工单的录入工作的及时进行。

　　9）同一品号、不同批次的产品，在做领、退料单时，数量必须保持领退料单据的一致性。

　　10）工艺、投产单的录入、审核，注意审核日期与单据的一致性。

　　11）联产品的录入，及时准确录入联产品分辨率。注意每月需跟财务确认，做到及时更新。

　　12）入库单的录入，注意入库单的移入地、工单单别、单号、数量、批号、生产日期的填写。办理成品入库时，如实际数量与包装工单数量不符，要求做工单变更单，使实际入库数与预计产量数一致。保存后，在重新计算单身时。如计算单身时自动带出原工单中不需要的原料，要求删除该原料行。

　　13）当月产成品不能全部入库做倒扣料的工单，不能跨月做倒扣料，而是当月入库多少做多少倒扣料。

　　14）在工单已经审核完毕，领料单已经生成的情况下，对于实际无需领料的材料，需及时做工单变更，将其数量变更为0。

　　15）月末审核单据，除再制产品外，要求工单、工单变更单、领料单、退料单、入库单无未审核单据。

　　16）生产系统单据的检查、监督，确保生产系统单据的准确性。

这就是我今天想要与大家分享的一部分内容，因版面有限我将会分成两部分来向大家讲解。希望大家可以各抒己见，分享中有什么遗漏的地方都提出来，让我们大家共同进步！

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