01、效率低下，各部门之间沟通不畅
苗床网又叫花架网、养花网、温室苗床网、大棚苗床网植网床，广泛应用于养花育苗、植草植物、盆景栽培等用途。苗床网主要以铁丝、镀锌丝、铁管为原材料，经过下料、焊片、镀锌、喷塑等多步工序加工而成，生产过程中不仅需要本厂自制生产还需要委托其他厂家协同加工，有时也会根据客户的特殊要求进行定制化生产。
博超苗床网片厂（以下简称：博超）是安平县知名的苗床网片生产厂家，坐落于河北省衡水市安平县与饶阳县交界处，拥有超过100名员工，企业以生产、销售移动苗床网、潮汐苗床网及配套设施为主，产品销往全国。
在使用管家婆工贸ERP系统之前，博超苗床网片厂采用的是传统手工记账，问题颇多，非常苦恼：
01、效率低下，各部门之间沟通不畅
一些急需的数据需要很长时间才能出来，如业务员询问是否有库存成品时，往往需要库管人员到仓库里当场盘点库存，才能报给业务员，或者管理人员想要查看一些报表往往需要很长时间才能整理出来。
02、库存不清晰，尤其是原料管理库存
在实际生产过程中，工厂会从供应商那里购买管材，根据需求裁成需要的尺寸，最终会剩下一些长短不一的下脚料。而这些下脚料有时会在日后的生产过程中使用到，却苦于一直找不到有效的管理办法。
03、生产与委外加工管理混乱
在焊片、镀锌等工序中，工厂需要联系其他工厂进行加工，在这些步骤中，从原料采购到半成品生产加工都不会入库，直接在其他工厂进行交接，只有成品生产完毕后才会送回本厂进行验收，导致委外材料的管理混乱，不清楚加工单位剩余材料情况。
04、异地数据查询不便
客户厂区外有一个销售门市，虽距离不远，但与厂区沟通不能无缝对接，不能及时查询所需数据。
05、订单及配送管理混乱
工厂会在接到业务员下达的订单后，根据订单安排生产或者发货，但是由于产品涉及到几十种的零散配件，经常会遇到漏发、错发配件的情况。
面对诸多管理问题，博超将企业管理的目标转向了智能信息化系统，管家婆工贸ERP系统的全面应用，彻底改变了他们过去粗放式的生产管理模式，开启了博超的精益化管理元年！
01、打破沟通壁垒
由财务、出纳、排产、库管、业务员、其他管理人员共同操作软件，协同办公。借助计算机的性能优势提升办公效率，将数据查询（本地或者异地查询）、沟通成本从原来的小时级提升到现在的秒级，让沟通变得简单。
02、杜绝错发漏发
为了防止出现漏发、错发配件的情况，由排产人员将客户的订单需求拆解成详细的发货清单并录入销售订单，之后再根据实际需求生成委外加工单、采购订单。为了简化操作，我们要求排产人员将规格固定的现货产品提前录入标准BOM，而定制产品则是在委外加工单上直接录入所需的原材料，不再录入标准BOM或者订单BOM。
03、规范尺寸管理
由于管材管理尺寸混乱，如果按照通常建立存货档案的方法会录入很多名称，不但过程繁琐而且日后也很少会用到，影响客户的操作体验。最终经过商讨，我们决定采取以根为副单位、米为基本单位，用批号管理长度的方法，既简化了录入存货档案的复杂性，又保证了成本的正确性，并且能在存货库存查询中详细查看管材的数量和尺寸。
04、半成品有序管理
管材裁剪的时候往往是由一整根裁剪成多根不固定尺寸的半成品，如果采用正规生产流程管理会非常繁琐，需要下达大量的任务单，最终我们决定使用组装拆分单来管理管材的裁剪，之后由财务人员录入半成品的成本。
05、委外管理赋能
针对工厂中大量的委外加工单，尤其是网片焊接后不入工厂验收而是直接拉到镀锌厂进行镀锌处理的情况，我们配合之前为安平丝网行业定制开发的功能，实现了在采购入库、委外验收时直接生成下一步工序的领料单，简化操作，减少了大量的重复性操作。
❂ 客户反馈：
“经过4个多月的实施，博超顺利运行起了软件，各部门之间通过软件进行协同管理，流程简化，效率大幅度提升：业务人员可以随时查看库存和客户的往来情况；排产人员可以根据实际库存情况更加准确的安排生产；库管人员再也不用担心错发、漏发的情况；财务人员能够及时准确的提供各项数据；管理人员可以实时了解工厂的生产经营情况。”
——博超苗床网片厂 张总
苗床网又叫花架网、养花网、温室苗床网、大棚苗床网植网床，广泛应用于养花育苗、植草植物、盆景栽培等用途。苗床网主要以铁丝、镀锌丝、铁管为原材料，经过下料、焊片、镀锌、喷塑等多步工序加工而成，生产过程中不仅需要本厂自制生产还需要委托其他厂家协同加工，有时也会根据客户的特殊要求进行定制化生产。
博超苗床网片厂（以下简称：博超）是安平县知名的苗床网片生产厂家，坐落于河北省衡水市安平县与饶阳县交界处，拥有超过100名员工，企业以生产、销售移动苗床网、潮汐苗床网及配套设施为主，产品销往全国。
在使用管家婆工贸ERP系统之前，博超苗床网片厂采用的是传统手工记账，问题颇多，非常苦恼：
01、效率低下，各部门之间沟通不畅
一些急需的数据需要很长时间才能出来，如业务员询问是否有库存成品时，往往需要库管人员到仓库里当场盘点库存，才能报给业务员，或者管理人员想要查看一些报表往往需要很长时间才能整理出来。
02、库存不清晰，尤其是原料管理库存
在实际生产过程中，工厂会从供应商那里购买管材，根据需求裁成需要的尺寸，最终会剩下一些长短不一的下脚料。而这些下脚料有时会在日后的生产过程中使用到，却苦于一直找不到有效的管理办法。
03、生产与委外加工管理混乱
在焊片、镀锌等工序中，工厂需要联系其他工厂进行加工，在这些步骤中，从原料采购到半成品生产加工都不会入库，直接在其他工厂进行交接，只有成品生产完毕后才会送回本厂进行验收，导致委外材料的管理混乱，不清楚加工单位剩余材料情况。
04、异地数据查询不便
客户厂区外有一个销售门市，虽距离不远，但与厂区沟通不能无缝对接，不能及时查询所需数据。
05、订单及配送管理混乱
工厂会在接到业务员下达的订单后，根据订单安排生产或者发货，但是由于产品涉及到几十种的零散配件，经常会遇到漏发、错发配件的情况。
面对诸多管理问题，博超将企业管理的目标转向了智能信息化系统，管家婆工贸ERP系统的全面应用，彻底改变了他们过去粗放式的生产管理模式，开启了博超的精益化管理元年！
01、打破沟通壁垒
由财务、出纳、排产、库管、业务员、其他管理人员共同操作软件，协同办公。借助计算机的性能优势提升办公效率，将数据查询（本地或者异地查询）、沟通成本从原来的小时级提升到现在的秒级，让沟通变得简单。
02、杜绝错发漏发
为了防止出现漏发、错发配件的情况，由排产人员将客户的订单需求拆解成详细的发货清单并录入销售订单，之后再根据实际需求生成委外加工单、采购订单。为了简化操作，我们要求排产人员将规格固定的现货产品提前录入标准BOM，而定制产品则是在委外加工单上直接录入所需的原材料，不再录入标准BOM或者订单BOM。
03、规范尺寸管理
由于管材管理尺寸混乱，如果按照通常建立存货档案的方法会录入很多名称，不但过程繁琐而且日后也很少会用到，影响客户的操作体验。最终经过商讨，我们决定采取以根为副单位、米为基本单位，用批号管理长度的方法，既简化了录入存货档案的复杂性，又保证了成本的正确性，并且能在存货库存查询中详细查看管材的数量和尺寸。
04、半成品有序管理
管材裁剪的时候往往是由一整根裁剪成多根不固定尺寸的半成品，如果采用正规生产流程管理会非常繁琐，需要下达大量的任务单，最终我们决定使用组装拆分单来管理管材的裁剪，之后由财务人员录入半成品的成本。
05、委外管理赋能
针对工厂中大量的委外加工单，尤其是网片焊接后不入工厂验收而是直接拉到镀锌厂进行镀锌处理的情况，我们配合之前为安平丝网行业定制开发的功能，实现了在采购入库、委外验收时直接生成下一步工序的领料单，简化操作，减少了大量的重复性操作。
❂ 客户反馈：
“经过4个多月的实施，博超顺利运行起了软件，各部门之间通过软件进行协同管理，流程简化，效率大幅度提升：业务人员可以随时查看库存和客户的往来情况；排产人员可以根据实际库存情况更加准确的安排生产；库管人员再也不用担心错发、漏发的情况；财务人员能够及时准确的提供各项数据；管理人员可以实时了解工厂的生产经营情况。”
——博超苗床网片厂 张总
