精益生产管理着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程，尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产管理全过程中，却存有某些错误观念。

盲目跟风追求“1个流”生产制造

“1个流”生产制造就是说各工艺流程只能1个钢件存在流动性，使工艺流程从毛胚到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况。通过追求“1个流”,使各种各样的难题、奢侈浪费和分歧明显化，驱使大家积极处理当场存在的各种问题，做到人尽其才、物尽其用、时尽其效。但是，“1个流”生产制造有4个明显的限定要素：

●合理布局限定

生产流水线需按商品另一半标准布局，并最好是产生U形合理布局。许多公司如果不是适合的场所，将使“1个流”生产率大打折扣。

●节奏限定

“1个流”生产制造需按节奏开展，要是某类机械设备生产节奏太长，则需提升相对应总数的机器设备，这在生产能力过剩的时期反而提升了资本成本。

●生产量限定

要是某种商品，特别是中小型零配件类的商品，批号生产量大，无论是人工服务实际操作，还是机器设备实际操作都会由于拆换工作服时间的占有而降低效率。

 ●职工限定

许多员工由于“1个流”的不断安全作业，而导致疲惫和厌烦心态。个性化的管理方法偏重于给职工必须的等候和思索调整时间。

盲目跟风追求零库存

零库存管理方法定义并不是意指库房存储的某类或一些物件的存储总数真实为零，只是根据执行特殊的库存量控制策略，建立供应量的最小化。建立零库存管理方法的目的是降低资金占用量、提升货运物流的经济收益。

为了防止盲目跟风追求零库存，公司要考虑到2个层面的要素：

●确保生产制造原材料立即供货到生产流水线,并且经销商也可以立即知道购置方的物料消耗情况便于立即交货。

●公司必须和顾客建立链接，建立精确的订单信息进度管理。

全面启动却走过场的精益管理

精益生产管理体系实际上是由生产车间管理、质量控制、加工工艺管理方法、现场管理、货运物流与供应链主要管理方法组成的综合性系统软件。许多公司在实行精益管理时，会挑选全面启动的对策。但执行精益生产是这场精益生产方式的转型，是必须通过时间积淀才能够建立的。所以，公司应搞好3个层面的工作，来防止精益管理走过场。

●长期性的现场管理

根据长期性的现场管理来更改职工习惯化的错误观念和个人行为，从而推动生产加工的稳定性。

● 提升仓储管理

运用人机工程剖析、姿势合理性剖析等实体模型和方式提升短板模块安全作业，从而延伸到厂內外仓储管理提升。

● ERP软件与物流管理系统配对

ERP软件的发布要与物流管理系统产生配对，防止在与供应链管理连接中产生立井效用，全部的精益生产管理都必须在全面启动的基础上用时间去逐个打磨抛光。

人是精益生产的本质

精益生产服务体系的关键是团队文化建设，其本质是打造出能建立独立管理方法、连续不断追求精益生产的班组管理精英团队。精益生产也注重将职工的智慧性和想像力视作公司的宝贵财富和发展方向的源动力。因此精益生产公司里职工被授予了巨大的支配权，最能体现职工是公司主人翁的精神实质。事实上，精益生产更应当被界定成这种全新升级的公司文化，它作为一种管理模式渗入在生产制造的每一阶段中。